造成燭式過(guò)濾機(jī)濾芯損壞的原因有哪些呢？
更新時(shí)間：2021-04-19 點(diǎn)擊次數(shù)：3188次
燭式過(guò)濾機(jī)是一種不連續(xù)工作的過(guò)濾機(jī)，燭形過(guò)濾元件豎直排布在一個(gè)壓力容器內(nèi)。它是一種緊湊型單元，全自動(dòng)工作，具有高處理量、干燥濾餅排出及多種濾餅處理方式。采用自動(dòng)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 用于凈化摻雜少量固體的液體。廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門(mén)。
燭式過(guò)濾機(jī)使用一段時(shí)間后，飛灰在元件之間的間隙中形成橋接現(xiàn)象。當(dāng)飛灰積累到一定程度時(shí)，能夠產(chǎn)生足夠的橫向剪切力，容易使濾芯斷裂。濾芯破損后，大量未過(guò)濾的飛灰會(huì)直接進(jìn)入潔凈氣室，使輸送到燃燒火炬的氣體含塵量超標(biāo)。另外，濾芯破裂后，含塵氣體進(jìn)入潔凈空氣室，飛灰被反吹潔凈氣體吹入濾芯，污染堵塞了過(guò)濾孔，使濾芯過(guò)濾面積不足，導(dǎo)致濾芯過(guò)濾失敗，直至整個(gè)氣化裝置被迫停止。本文從以下幾個(gè)方面分析了濾芯損壞的原因。
1、燭濾塵橋
由于清理過(guò)濾后的飛灰從底部排出，底部錐體可能會(huì)有積灰和架橋現(xiàn)象。當(dāng)灰塵水平上升到濾芯底部時(shí)，或者濾芯被掩埋時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致濾芯破裂，然后導(dǎo)致系統(tǒng)停止。因此，如果飛灰架橋，須消除，以確保錐體不積灰。
2.氣化爐的燃燒溫度控制
根據(jù)要求，氣化爐的操作溫度應(yīng)控制在1500 ~ 1600℃范圍內(nèi)，以保證碳轉(zhuǎn)化率在99%以上。氣化爐的操作爐溫根據(jù)氧煤比來(lái)控制。氧煤比過(guò)低，煤粉燃燒不*；如果氧煤比過(guò)高，耐火爐襯甚至氣化爐都會(huì)燒壞。啟動(dòng)初期，氧煤比根據(jù)理論計(jì)算值進(jìn)行操作。根據(jù)氣化爐渣和飛灰的分析結(jié)果，氣化爐在啟動(dòng)初期溫度較低，導(dǎo)致氣化爐內(nèi)煤粉燃燒不*。因此，粉煤灰與大量未反應(yīng)的煤粉混合，由合成氣帶入過(guò)濾器。高含碳量的煤粉和粉煤灰粘度高，容易粘附在濾芯表面，產(chǎn)生不易反吹的濾餅，增加了粉煤灰架橋的幾率。粉煤灰一旦架橋，由于橫向剪切力的存在，會(huì)使濾芯破碎損壞。因此，氣化爐系統(tǒng)燃燒溫度控制低是導(dǎo)致燭式過(guò)濾機(jī)濾芯斷裂的原因之一。
